石灰回轉(zhuǎn)窯運作不善會引起這樣那樣的事故故障，如果能很好的分析和排解故障就會使回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運行無障礙。泰達集團最善于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)運行，一下，泰達集團回轉(zhuǎn)窯科研小組就實例分析回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)對于回轉(zhuǎn)窯故障的原因分析 由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備大修時對土建施工計劃不完善，沒有明確土建質(zhì)量監(jiān)管內(nèi)容和責(zé)任人，造成回轉(zhuǎn)窯設(shè)備C3和C2頂部、窯尾密封以及分解爐膨脹倉等處出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，系統(tǒng)壓力上升。因在回轉(zhuǎn)窯大修時對計量和熱工儀表進行了校驗，中控員對這些儀表大修前后誤差的變化沒有引起足夠的重視，未建立新的平衡，造成回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)用煤不合理，窯內(nèi)飛砂大，系統(tǒng)溫度上不去，限制了喂料量。
第二種原因可能是由于石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)部分空氣炮和篦冷機的部分篦床不工作，加劇回轉(zhuǎn)窯結(jié)料柱的可能，造成回轉(zhuǎn)窯窯況不正常，也嚴重威脅到回轉(zhuǎn)窯設(shè)備系統(tǒng)設(shè)備的安全運行。
另外一種原因可能是由于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備錨固件選擇錯誤，造成窯尾煙室斜坡的澆注料平面比設(shè)計高出100mm。在增加喂料量時，C3下料管容易被堵死，加上下料室板澆注尺寸錯誤，造成回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)通風(fēng)受阻，導(dǎo)致結(jié)后窯圈嚴重，窯尾頻繁吐料。這是影響該起事故發(fā)生的關(guān)鍵原因。
泰達集團回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的改進措施 及時對回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)預(yù)熱器、翻板閥、管道和檢查門等部位進行堵漏處理，減少漏風(fēng)對窯運行的影響，確保溫度和壓力恢復(fù)到正常操作狀態(tài)。 拆除回轉(zhuǎn)窯設(shè)備窯尾煙室斜坡和下料室板的澆注料和錨固件，按照設(shè)計要求，重新焊接錨固件和澆注澆注料。開窯后，生產(chǎn)線很快恢復(fù)正常，隨后的3個月中，窯的運轉(zhuǎn)率和臺時產(chǎn)量恢復(fù)到正常水平。 另外，還要注意回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)為防止類似問題的出現(xiàn)，制定了回轉(zhuǎn)窯檢修質(zhì)量監(jiān)管和驗收管理制度，定期標定、校驗各種儀器和儀表，確保計量準確。在制定檢修計劃時要明確質(zhì)量監(jiān)管和驗收責(zé)任人，對于需要更換澆注料和耐火磚的部位，要嚴格按照圖紙和技術(shù)要求施工。對于檢修質(zhì)量的驗收要有記錄，要求檢修方和驗收方簽字確認，對于不符合質(zhì)量要求的，應(yīng)及時返工，直到合格后方可投入使用。檢修工作結(jié)束后，要將檢修實施計劃和驗收資料整理存檔。
鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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