一般回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是要砌筑耐火材料的，在耐火材料中澆筑好的耐火磚使用前是應(yīng)該先要烘干的，本篇，泰達集團對耐火材料烘干上有以下工藝。在新建設(shè)的回轉(zhuǎn)窯及預熱器內(nèi)耐火材料的烘干過程是相當重要的，它是根據(jù)整個系統(tǒng)中耐火材料的熱物理性能制定的，一般以熱穩(wěn)定性相對較弱的材料作為烘干的控制目標，以窯尾溫度作為檢測標識溫度，因此在烘窯過程中，必須嚴格按照預定的烘窯方案進行。

　　回轉(zhuǎn)窯設(shè)備烘窯過程分為三個階段，第一升溫與保溫段，此段保溫范圍為180～250℃，主要用于脫除耐火材料內(nèi)的物理水;

　　第二回轉(zhuǎn)窯設(shè)備升溫與保溫段，此段保溫范圍為380～420℃，主要用于脫除耐火材料內(nèi)的化學水;

　　第三回轉(zhuǎn)窯設(shè)備階段是提溫準備投料段，在提溫過程中要始終注意，其提溫的速率不能超過30℃/h，如果提溫速度過快，將會引起耐火材料潰裂、脫落。經(jīng)過24h烘干后，應(yīng)每隔2h觀察各級預熱器排氣孔和預熱器頂蓋排氣孔水蒸氣排出情況，并做好相應(yīng)的記錄，冬季還需定期排出采壓管內(nèi)的蒸汽冷凝水，以免影響壓力變送器正常的工作。

　　鄭州泰達礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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