通過努力實現(xiàn)自己的夢想，這結(jié)局當(dāng)然是美的，許多人都會沉浸在這美好當(dāng)中，因而他們往往會忽視了另一樣更美麗的東西，那就是為實現(xiàn)夢想而努力的過程，其實這過程才是最美的。

　　水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥廠不可缺少的烘干設(shè)備，是水泥廠的“心臟”。在回轉(zhuǎn)窯使用過程中難免會出現(xiàn)一些異?，F(xiàn)場，水泥回轉(zhuǎn)窯熟料粉化就是常見異?，F(xiàn)象中的一種，熟料粉化主要是由于c2s在小于500°C時發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變所致的。粉化后的熟料一般呈黃色，也有呈青灰色或白色的粉狀，粉化后的熟料強度很低，甚至沒有強度，所以粉化會嚴(yán)重影響熟料的質(zhì)量，解決粉化問題是在必行，要解決問題首先就必須了解出現(xiàn)問題的原因，那么造成回轉(zhuǎn)窯熟料粉化的具體原因究竟有哪些那?

　　配料不當(dāng)，飽和比過低：　石灰飽和系數(shù)值過低，c3s含量少，c2s過多，窯內(nèi)易結(jié)大塊，游離氧化鈣含量高，c2s相應(yīng)就多;因窯內(nèi)結(jié)塊，影響通風(fēng)，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結(jié)晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)就少;又因冷卻速度慢緩慢地通過500°C，c2s容易產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產(chǎn)生嚴(yán)重粉化現(xiàn)象。即使通風(fēng)好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于c2s含量過多，也難以阻止其一部分c2s發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。即便是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會發(fā)生粉化現(xiàn)象，此類粉化的熟料粉末呈黃色。

　　生料混合不均勻：如果生料混合不均勻，就會造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產(chǎn)生部分熟料粉化或生燒現(xiàn)象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時由于用煤量過多，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，會使高價鐵還原成亞鐵的白色燒結(jié)物。在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當(dāng)引起的。

　　操作不當(dāng)，煅燒和冷卻不良

　　操作不當(dāng)，引起煅燒溫度和時間不足或窯面溫度不均勻，造成c2s含量過多，玻璃質(zhì)過少，部分熟料就會發(fā)生粉化。

　　回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)結(jié)大塊，出窯熟料溫度升高，敲開后里面還呈紅色，此時熟料溫度在900°C左右，若讓其慢慢冷卻，就會發(fā)生粉化，最后只剩下一層在窯內(nèi)已經(jīng)快冷過的堅硬外殼。此類粉化熟料粉末呈青灰色。若將出窯的熟料丟入冷水中冷卻便不發(fā)生粉化。由此可以判斷其粉化是由于煅燒操作不當(dāng)及冷卻太慢之故。

　　鄭州泰達(dá)礦冶設(shè)備有限公司一直致力于大中型小型回轉(zhuǎn)窯設(shè)備：水泥回轉(zhuǎn)窯，氧化鈣回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯，金屬鎂回轉(zhuǎn)窯,鋁酸鈣回轉(zhuǎn)窯等系列回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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